Фрезы торцевые для ЧПУ станков

Торцевые фрезы для ЧПУ станков — это режущий инструмент, который используется для обработки торцов, углов, фасок, кромок и других поверхностей деталей из металла. Они имеют один или несколько зубьев, расположенных на боковой или торцевой поверхности хвостовика.

Торцевые фрезы для ЧПУ станков имеют ряд преимуществ перед другими видами фрез, такими как:

• Высокая точность и качество обработки за счет возможности регулировки глубины и ширины резания, а также выбора оптимального режима резания;
• Большая производительность и экономичность за счет снижения количества переходов и смены инструмента, а также увеличения срока службы фрезы;
• Универсальность применения за счет подходящих для различных материалов, таких как сталь, чугун, алюминий, медь, латунь и т.д.

Торцевые фрезы для ЧПУ станков подразделяются на несколько типов в зависимости от формы и количества зубьев, типа покрытия, диаметра и длины хвостовика и рабочей части. Среди наиболее распространенных типов фрез можно выделить:

• Фрезы с двойной заточкой, которые имеют зубья на обеих торцевых поверхностях и используются для обработки торцов и кромок деталей с двух сторон;
• Фрезы с чистовым стружколомом, которые имеют специальные выемки на зубьях и используются для обработки торцов и кромок деталей с высоким качеством поверхности;
• Фрезы конические, которые имеют зубья на конической поверхности и используются для обработки фасок, углов, профилей и т.д.;
• Фрезы радиусные, которые имеют зубья на радиусной поверхности и используются для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей, сферических пазов и т.д.;
• Фрезы резьбонарезные, которые имеют специальную форму зубьев и используются для нарезания резьбы на торцах деталей.

При выборе торцевых фрез для ЧПУ станков необходимо учитывать ряд параметров, таких как:

• Материал и твердость обрабатываемой детали, которые определяют тип твердого сплава и покрытия фрезы;
• Диаметр и длина хвостовика и рабочей части, которые должны соответствовать размерам и глубине обрабатываемого отверстия или паза;
• Скорость и подача резания, которые зависят от типа и мощности фрезерного станка, а также от желаемого качества обработки;
• Режим смазки и охлаждения, который влияет на температуру и износ фрезы, а также на качество поверхности детали.